說起“節(jié)能”二字，其實(shí)也是這幾年隨著技術(shù)的提升而逐漸被業(yè)內(nèi)廣為傳播，那么，我們所說的“最節(jié)能的陶瓷廠”實(shí)際上也是相對于傳統(tǒng)的陶瓷廠而言的。2012年后，陸續(xù)推出了多項(xiàng)節(jié)能環(huán)保技術(shù)和裝備，并紛紛應(yīng)用于陶瓷企業(yè)，進(jìn)而達(dá)到節(jié)能環(huán)保效果。
    細(xì)數(shù)節(jié)能設(shè)備和技術(shù)的推出，對陶瓷廠進(jìn)行裝備和技術(shù)的更新?lián)Q代很有意義。
    從原料破碎到磨細(xì)技術(shù)，我們可以看到一個(gè)又一個(gè)的領(lǐng)跑者，如博暉的神工快磨；華南理工大學(xué)劉教授發(fā)明的劉氏動能磨；佛山市陶瓷研究所萍鄉(xiāng)金剛所申請發(fā)明專利的二段式球磨工藝（粗磨、研磨）；博暉、東鵬以及意大利LB公司合作的干法造粒，以及山東義科的干法造粒工藝。
    在連續(xù)球磨方面，相對比較成熟的有佛山浩豐重工、湖南億達(dá)、佛山一鼎科技的鼎匯能等。在噴霧干燥塔方面，有精科機(jī)械劉丕文等發(fā)明的“微煤直噴燃燒系統(tǒng)”技術(shù)，比現(xiàn)在使用的水煤漿節(jié)能25%以上，前述的粉碎和連續(xù)球磨機(jī)比傳統(tǒng)間歇球磨機(jī)，節(jié)能20~33%。
    在成型方面，有恒力泰通過鑒定的智能化壓機(jī)，以及廣州某公司對壓機(jī)的時(shí)間和電能進(jìn)行精細(xì)化管理的節(jié)能公司（減少待機(jī)時(shí)的能耗和無用功耗），節(jié)能效果在20%。據(jù)悉，恒力泰智能壓機(jī)比傳統(tǒng)壓機(jī)每分鐘可以多壓0.5次。
    那么，談到窯爐節(jié)能方面，首先有湖南長沙羅先生發(fā)明的節(jié)能噴槍（颶風(fēng)1號），大面積使用后，節(jié)能效果可達(dá)8~11%；佛山瑞陶達(dá)窯爐公司和中窯合作的超級節(jié)能窯，節(jié)能效果在22~30%；也有摩德娜與意大利某公司合作的節(jié)能噴槍，節(jié)能效果在45%左右，主要應(yīng)用于衛(wèi)生潔具；也有興中信窯爐公司胡松林等發(fā)明的脈沖噴式寬體衛(wèi)生潔具節(jié)能窯，每公斤能耗約790大卡。
    在窯后磨邊、拋光階段，有多家公司推出的半干法、微水磨邊，減少了后續(xù)磨邊或拋光后需要干燥水分所使用的能耗。
    在原料添加劑部分，有歐陶公司最新通過鑒定的，以工業(yè)明膠為原料，經(jīng)過化學(xué)反應(yīng)而生產(chǎn)的復(fù)配式減水劑，可減少泥漿水分約2%，在噴霧干燥塔節(jié)能達(dá)到6%。也有佛山市山有海公司（嘉博）發(fā)明的可替代黑泥的坯體增強(qiáng)劑，可降低泥漿水分。
    在跨工序節(jié)能方面，有瑞陶達(dá)申請專利的窯爐尾氣使用于噴霧干燥塔，進(jìn)行綜合節(jié)能；也有某高級工程師申請的，通過泥漿保溫，使中高溫泥漿進(jìn)行噴霧干燥，從而實(shí)現(xiàn)節(jié)能。
    當(dāng)然，通過綜合管理進(jìn)行節(jié)能的例子也不少。如通過高峰低谷安排，錯峰用電達(dá)到降低成本；通過安裝變頻器以及電流電壓綜合控制軟件進(jìn)行節(jié)能；通過磚坯減薄，以及通過工藝控制減少磚坯變形和收縮，從而減少后加工的磨削量，也可以達(dá)到節(jié)能。
    另外，通過添加回收廢料，降低燒成溫度也可達(dá)到節(jié)能效果。
    摩德娜、中鵬等窯爐公司使用了納米保溫綿，使得窯爐外表面溫度降低，從而減少窯爐散熱，也達(dá)到了節(jié)能效果。
    由華南理工大學(xué)曾令可教授研發(fā)的，通過減輕窯具重量達(dá)到節(jié)能效果。
    由日本華僑林文豪先生研制發(fā)明的窯爐內(nèi)壁黑色涂料也在福建、佛山、云浮等地窯爐試驗(yàn)，節(jié)能效果在8~12%。
    綜上所述，從新工藝、新材料、新技術(shù)、新設(shè)備等方面，近4年來建陶行業(yè)節(jié)能水平又上了一個(gè)新的臺階。面對新形勢，尋找適合自己的節(jié)能手段可以說是擺在競爭激烈的企業(yè)面前的新課題。
未來的節(jié)能技術(shù)還將帶來什么樣的變化？我們翹首以盼。